压力管道焊接工艺规程

1　适用范围

本规程适用于工业管道或公用管道中材质为碳素钢、低合金钢、耐热钢、不锈钢和异种钢等压力管道的焊条电弧焊、钨极氩弧焊以及二氧化碳气体保护焊的焊接施工。

2  主要编制依据

2.1 GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》；          

2.2  GB/T20801-2006《压力管道规范-工业管道》；

2.3 SH3501-2001《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》；

2.4  GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》；

2.5  CJJ28-89 《城市供热管网工程施工及验收规范》；

2.6  CJJ33-89 《城镇燃气输配工程施工及验收规范》；

2.7  GB/T5117-1995 《碳钢焊条》；

2.8  GB/T5118-1995 《低合金钢焊条》；

2.9  GB/T983-1995 《不锈钢焊条》；

2.10 YB/T4242-1984 《焊接用不锈钢丝》；

2.11 GB1300-77 《焊接用钢丝》；

2.12 其他现行有关标准、规范、技术文件。

3  施工准备

3.1 技术准备

3.1.1压力管道焊接施工前，应依据设计文件及其引用的标准、规范，并依据我公司焊接工艺评定报告编制出焊接工艺技术文件（焊接工艺卡或作业指导书）。如果属本公司******焊接的钢种，则首先要制定焊接工艺评定指导书，然后对该种材料进行工艺评定试验，合格后做出焊接工艺评定报告。

3.1.2编制的焊接工艺技术文件（焊接工艺卡或作业指导书）必须针对工程实际，详细写明管道的设计材质、选用的焊接方法、焊接材料、接头型式、具体的焊接施工工艺、焊缝的质量要求、检验要求及焊后热处理工艺（有要求时）等。

3.1.3压力管道施焊前，根据焊接作业指导书应对焊工及相关人员进行技术交底，并做好技术交底记录。

3.1.4对于高温、高压、剧毒、易燃、易爆的压力管道，在焊接施工前应画出焊口位置示意图，以便在焊接施工中进行质量监控。

3.2对材料的要求

3.2.1被焊管子（件）必须具有质量证明书，且其质量符合******现行标准（或部颁标准）的要求；进口材料应符合该******标准或合同规定的技术条件。

3.2.2焊接材料（焊条、焊丝、钨棒、氩气、二氧化碳气、氧气、乙炔气等）的质量必须符合******标准（或行业标准），且具有质量证明书。其中钨棒宜采用铈钨棒；氩气纯度不应低于99.95%；二氧化碳气纯度不低于99.5%；含水量不超过0.005%。

3.2.3压力管道予制和安装现场应设置符合要求的焊材仓库和焊条烘干室 ，并由专人进行焊条的烘干与焊材的发放，并做好烘干与发放记录。

3.3焊接设备

3.3.1焊接机具设备主要包括：交流焊机、直流焊机、氩弧焊机、高温烘干箱、中温烘干箱、恒温箱、二氧化碳气体保护焊机、焊条保温筒、内磨机及电动磨光机等。

3.3.2   用于压力管道焊接的各类焊机必须装有电流表、电压表，并按要求定期进行检定，焊接规范参数调节应灵活。

3.4焊接人员

3.4.1 压力管道焊工应具备按《特种设备焊接操作人员考核细则》考试合格的焊工合格证，且其合格项目与施焊项目相适应，并在规定的有效期内。

3.4.2焊条烘干人员、焊条仓库管理人员要严格按照本公司《焊接过程控制程序》的规定执行。

3.5施焊环境

3.5.1焊接时的风速不应超过下列规定，当超过规定时应有防风设施。

a）手工电弧焊：8m/s；

b）氩弧焊、二氧化碳气体保护焊：2m/s。

3.5.2焊接电弧1m范围内相对湿度不得大于90%。

3.5.3在雨雪天气施焊时，要搭设防护棚；当焊件表面潮湿时，应对无预热要求的管子（件）进行烘烤，去除潮气。

3.5.4焊接时允许的更低环境温度如下：

碳素钢：-20℃；低合金钢：-10℃；中高合金钢：0℃。

4  焊接工艺

4.1压力管道焊接施工流程图（见图1）

4.2焊前准备及接头组对

4.2.1压力管道焊接方法按设计规定执行，当设计无规定时，可按壁厚选用焊接方法。当壁厚≤6mm时，可选用氩弧焊或氩弧焊打底电焊盖面工艺；当壁厚＞6mm时，可采用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面的焊接工艺。

4.2.2焊接材料的选用按设计规定，若设计无规定时，按表 1、表2、表3选用，并符合下列要求：

a）同种管子（件）焊接时，焊缝金属性能和化学成分应与母材相当，且焊材工艺性能良好。

b）异种钢管子焊接时，焊条或焊丝的选用一般应符合下列要求：

① 两侧管材均非奥氏体不锈钢时，可选用成分介于二者之间或与合金含量低的一侧相匹配的焊条、焊丝。

② 两侧之一为奥氏体不锈钢时，可选用含镍量较高的不锈钢焊条（丝）。

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